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    鍋爐結焦的嚴重性及解決方案

    1、原因分析

    鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程,它涉及煤的燃燒、爐內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個方面:

    (1) 灰的成分,灰的熔融性與其成分和含量有關;抑械膲A性物質的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦最為嚴重;

    (2) 煤粉細度不均勻:煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響,煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定,應通過試驗來確定;

    (3) 燃料與空氣的混合比:燃燒過程中,若空氣量不足,其燃燒時就不易達到完全燃燒,將導致灰熔點降低,形成結焦;火焰偏斜,使***火焰層移到邊側,這樣灰就得不到足夠的冷卻,而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候,就很快的粘了上去,形成結焦;

    (4) 漏風降低了燃燒室的溫度水平,推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心,火焰拉長,導致爐膛出口煙溫升高,容易引起屏過結焦。

    2、結焦危害

    結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害, 主要反映在以下幾個方面:


    (1) 鍋爐的大焦塊掉下后,瞬間產生大量的水蒸汽,使爐底漏入大量冷風,造成燃燒器區域(尤其是下排燃燒器區域)煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化,使爐膛負壓產生劇烈波動(超限)而引起鍋爐滅火;結焦若熔合成大塊時,因重力從上部落下,導致砸壞冷灰斗水冷壁,導致降負荷甚***停爐;

    (2) 水冷壁全部結焦時,只有停爐進行人工清焦;

    (3) 爐膛結焦引起過熱汽溫升高,并導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大,甚***會招致汽水管爆破;結焦會使鍋爐出力降低,嚴重時造成***停爐;

    (4) 結焦會縮短鍋爐設備的使用壽命;排煙損失增大,鍋爐效率降低;

    (5) 引風機消耗電量增加。


    3、建議與措施

    (1) 改變燃料灰熔點特性,摻燒不同煤種;

    (2) 調整煤粉細度:調整分離器擋板開度,使煤粉細度在經濟合理的范圍內( R90=20~25),防止煤粉變粗和不均勻;

    (3) 優化配風方式,組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。 機組啟動前對鍋爐進行冷態空氣動力場試驗,通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和***的內、外調風擋板位置,使爐內組織起良好的空氣動力工況,確保鍋爐的安全、穩定、經濟運行;

    (4) 消除爐膛底部的漏風,運行中保證水封槽水位,使爐底密封嚴密。

    通過以上分析,要從根本上解決鍋爐結焦問題,關鍵是對爐內燃燒進行合理調節, 嚴格控制燃煤煤種偏離設計煤種過多。保持爐膛內火焰的均勻分布,兩側吸、送風機出力應均勻,不使煙風偏斜。同時,改善爐膛吹灰、加強運行監視根據儀表指示和實際觀察來判斷是否結焦。


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